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丝网印刷常犯的三个错误及机关
丝网印刷常犯的三个错误及机关
你曾有过将油墨罐里取出的油墨直接进行印刷的作为吗?你曾有过反反复复擦去堆积在丝网上油墨的行动吗?你有过在刮墨刀上施以不适合压力的经历吗?如果你送这三个问题的  答案都是确认的,那你就犯了丝网印刷工艺中的三大忌讳。如果你能在调配油墨上花一点心思,同时采取可反复绷紧的铁丝网,控制刮墨刀之力度和速度,就足以轻松避免丝网印刷过程  美方遇到的绝大多数问题。
 
      上述提到的每一个问题都将直接影响印刷品的品质、生产效率和印刷企业之名气。本文将对调配油墨进行详细的追究。
 
      几乎全部的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液,化工厂、颜色和档次不同,缩短的品位也不同,有部分甚至是超浓缩的。此间我们将强调于讨论增塑溶胶油墨, 因为大多数之农副产品印刷都使用这种油墨。粗略地讲,油墨由三种重要成份组成:PVC(聚氯乙烯塑料)、颜料(色彩)和增塑剂(或其它添加剂)。
 
     1.PVC
 
      PVC是一种胶粘剂,热熔后使固体的颜色附着在纺织材料表面。其它是一种颗粒极为精细的分散树脂,有点象白砂糖。顶他与增塑剂或其它品种的染发剂混合后(除颜料以外),成为液态无色透明的现实,涂布后可形成很薄很薄的金属膜。对其它进行搅拌,你会发现他比带有颜科之油墨更容易搅拌,而且更容易脱离刮墨刀,粘度有很大的不同,其它比带颜料的油墨更方便印刷,也更容易印刷。
 
      2.垃圾
 
      颜料产生色彩,其它把研磨成细小的颗粒后,与PVC和任何添加剂混合。其它与透明PVC以及其他添加剂混合的比重决定着色彩的晶莹和不透明性质。丝网印刷油墨的颜色浓度比四色印刷油墨的颜色浓度要高一些,即便对于同一种类型的油墨,由不同之电厂生产,颜料百分比也各不相同,粘度也是如此,所以它们的印记适性和格调浓度也应该地有稳定的区别。
 
     下我们做一个简单的试验进行比较:一张印品是用直接从容器中取出的油墨印刷高密度的色彩,如兰色或红色。另一张则在同样的油墨中参加等量的晶莹添加物质,搅拌均匀进行印刷。你会发现对于绝大多数类型的油墨而言,两张印刷品的色彩是一样的,没有很大的分别。而50%颜料油墨,50%晶莹剔透添加剂的对立物完全可以满足作业的需要,并行使印刷过程更加简单易行,资本也下跌了重重。今天再进行一次试行,当时在一份的固有油墨中加入两份透明添加剂。此时颜料油墨只占总产值的33%,可以发现这种混合物的印记适性又有了进一步的改良,而且对于大多厂家的产品而言,色彩仍可以吸收。在部署油墨的时节,你不能不测试不同厂家的油墨,她们的档次和色相,这是因为有些油墨掺入50%的染发剂后颜色会变淡,而部分却不会发生任何变化。
 
      3.增塑剂
 
      证券商用来调配油墨用之染发剂和增塑剂是造成油墨质量差别的最主要因素,其中增塑剂是最重要成份,绝大多数情况下也叫做还原剂。
 
      在油墨中加入少量之抛光剂,会使油墨的粘度降低,本条来改善油墨的印记适性。一般在四色印刷的时节是不加还原剂的,而在丝网印刷工艺中,墨点之演进是由丝网上网孔之高低来决定的。如果网孔相差承印物表面,就会使墨点变形,印刷出来的图像变模糊。
 
      在容器中的还原剂像水一样清澈透明,如果你舀起一勺,会深感它有点象清油,采取的时节要严格遵守厂家的发明。如果加入的抛光剂太多,这就是说无论你加入多少干燥剂、印刷的进度有多慢、历经干燥器的岁月有多长,油墨都很难和农产品相结合。因而在添加还原剂的时节一定要慎重。
 
     一些企业生产的抛光剂为可稳定的,其它是还原剂与PVC以及其他添加剂按比例混合的对立物,可以起到干燥固化的意图。正好地运用还原剂能送印刷过程带来益处,但在现实生产过程中,人人往往不遵守厂家的运用说明,租用还原剂的多少,并通过视觉和感觉来评价是否利用合适。当然这种做法是异样有害的。
 
      如果采取的消费量不当,印刷出来的图像要么有一种油腻腻的感觉,要么会有一种褪了色的感觉。这种情况下,租用者往往抱怨产品的品质不行,而忽视了她们在部署油墨时采用了错误剂量的染发剂。
 
      有时人们认为还原剂与稀释剂是一样的,这种概念又会导致另外一个误区。
 
      复新剂与稀释剂有很大区别,其中只有还原剂会减少油墨的粘度,而稀释剂是不会影响油墨的粘度的。
 
      如果在印刷的时节不加还原剂,你会发现印刷出来的印品有显著的油墨堆积,甚至会出现橘皮现象,印品表面很不平整,出现一些小坑。而且当抬起丝网的时节,还会从承印材料上带下一些油墨。而同样的印记,是不是在油墨中参加适量的抛光剂,意识油墨堆积的场面明显回落,丝网抬起时也不会粘连下油墨。
 
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