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丝印网板制作工艺分为哪些步骤
一.绷网
绷网步骤:网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--副网、封边--储存 
作业说明:
1.因网框重复使用,网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物,必须清除干净,以免影响网纱与网框的粘合力。
2.名将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形,如有变形则需进行整平处理。
3.名将清理好,未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。
4.待第一次涂胶约10分钟过后,名将网框放置于拉网台,并调动好相对的职务及高度
5.慎选网目,卸下四周夹嘴,名将网纱平铺在框上,下一场将网纱均匀夹进钻嘴里,决不能有起皱,瞩目四天要有较松余网纱,夹嘴一定需锁紧,夹子与夹子之间不能有空暇(机动升架、手动拉网为例)。
6.绷网:关键次张力26,静置5分钟张力为24;其次次张力28,静置5分钟张力26;先后三次张力32,静置5分钟张力为30;先后四次校正5点张力32,静置20分钟过后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时以后可以制作网版(以一光年×一光年全自动生产线使用网版为例)。走向横向同步拉开,一直拉到所需张力时则刷胶,合同网网纱张力为(100T、110T、120T户均为30±2达尔文)(77T、51T户均为35±2达尔文)(24T为50±2达尔文)
7.名将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方,不得将胶水掉进网版中间部位,待胶8分钟干燥后,适用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采取越南式吹风加强干燥)才可副网。
8.采取裁纸刀去除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及副网时张力(以便观察张力变化)为了防止洗网水(防白水)的涌入,在网框的内角用红胶水密封,下一场用防水胶带封在网框与网纱接着面上方,同样防止药水的涌入。
二.晒网
1.洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,用防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,最终用高压水枪冲洗干净,最终用井水清洗干净。 
2.烘干:--烤箱设定温度应小于48强度。
3.采取贴水菲林艺术:洗干净的网再用井水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%东方右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一边在场上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干。
4.采取感光胶(网浆):烘干网板再上发现胶,采取刮盒,名将刮到地上,其中丝印绿油需上浆三次,(约每隔10分钟以上一次)丝印其他的抗腐蚀油墨则二次,丝印可退出胶(春兰胶〕先上50米水菲林撕去胶片,再上2先后网浆,每次刮三次,上浆完成后烘干。
5.网纱的商用情况一般线路包含字符油墨的丝印、及抗腐蚀油墨(绿油、底油、面油)用120T、100T、110T网纱,水晶浆(水晶油)51T,丝印可退出油墨(蓝胶〕24T丝印感光线路及热固化油墨用77T。
6.菲林之商用线路用18K江菲林(无需感光胶用感光胶上网容易不均会产生:如毛边(狗牙)等问题),另外抗蚀油墨(绿油、底油、面油)租用感光胶(网浆),水晶浆(水晶油)租用50米的河菲林
7.用所需工程图形菲林贴在网板选取的职务,放置于爆光机上进行爆光,时光之商用(3000W彩灯),轨道一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、水晶油、春兰胶350-400秒
8.加大水冲网,干燥。
9.网板制成后采取封网胶(蓝油)名将丝网上没有把菲林或感光胶覆盖的中央,用针印刮刀刮上封网胶,干燥。
10.检查、修网、写上成功日期及各相对应编号并记录存档、储存。
三.储存
储存时一般采用垂直存放,可自制或购买网框架,需存放在与丝印环境相同的氛围中以防变形,同时在丝印前需对丝网的张力进行测试,并可用照相底片对图形进行检查。
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